13646014546

新闻分类

新闻资讯
新闻资讯
网站首页 新闻资讯

立式中空玻璃长治生产线的选择    如果你有足够的业务量的话,那就适合选用立式全自动中空玻璃长治生产线

装配长治生产线U形瓦楞波形的特征是:着胶面积大,粘结牢固,赋有必定弹性当遭到外力冲击时,不象V形楞那样软弱,但平面扩压力强度不如V形楞。依据V形楞和U形楞的功能特色,现在已遍及运用归纳二者长处制造的UV形瓦楞辊。瓦楞纸裁切办法瓦楞纸是很坚固的资料,假如想用裁纸刀整齐的进行裁切,需求留意以下几点:1、分数次进行裁切:尽可能分红3-5次,以首次裁切表纸,第2次堵截基地,第三次堵截里纸的次序来切。2、瓦楞纸折曲直线须用钢尺做卡板,折线须反面做切断,山折和谷折都需求反面划刀。瓦楞纸肌理体现瓦楞纸由表纸、瓦楞和里纸组成,经过去掉不一样层纸的办法,或不一样视点的组合,可以构成丰厚的肌理作用。。

长治烘干线积少成多一年下来收入也不错不过卧式中空玻璃设备较大加工尺寸为2m*1.5m,不适合做大规格的玻璃,但基本能满足普通门窗玻璃的加工。    立式中空玻璃长治生产线的选择    如果你有足够的业务量的话,那就适合选用立式全自动中空玻璃长治生产线。    如何选长治生产线要看较大玻璃加工尺寸。各型号长治生产线较大加工尺寸如下:    设备型号1600、1800、2000、2200、2500    较大加工尺寸2000*1600、2500*1800、3000*2200、3000*2500    根据以上数据就可以选择适何自已所要的设备型号了。然后再选择设备的配置功能如做幕墙玻璃的不等片、三层中空玻璃、镀膜玻璃等配置功能。。

长治倍速链流水线定做上胶辊和瓦楞辊间隙过大,蒸汽凝结物滴落在上胶辊上,胶量中的粘合剂液面太低,下瓦楞辊和压力辊之间接触不良,瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生7.粘合剂上胶过量粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊间隙过大,或粘合剂黏度过高。不仅造成粘合剂锒费,而且会导致搓板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现,严重时会出现明显的褶皱。8.瓦楞辊对施胶的影响瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受损或磨损,瓦楞辊夹压力不均匀,瓦楞辊瓦楞不平行都会影响瓦楞成型,直接导致施胶不良。9.纵切边缘处施胶不良瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合,出现面纸松散现象,主要原因是由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起的瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块等。。

纸箱设备单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速若设备发生故障等停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。对于单面机而言,要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。160,瓦楞纸板长治生产线已被广泛应用于包装印刷行业,并得到了用户的一致好评。瓦楞纸板长治生产线,质量好、价格低,是您理想选择,欢迎亲老客户前来选购。160,。

长治高度调节板全自动方面因为是自动折箱、统一调整,剪刀差始终保持在一定的范围内,确保成型后质量稳定性,合格率超过98.5%,无废品率发生经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求,符合长治生产线罐装需要,大大提高了生产率,减少人力成本160,  某纸箱企业主要生产已奶箱为主,已连续购买3台全自动粘箱机,使用该设备后,工作速度平均达到200张/分钟,一小时生产量能达到l0000张~l2000张/分钟,24小时一般做到l8万支纸箱。以l2个小时为一个班计算如果采用手工粘箱需要60个工人,半自动需要45个人,全自动每台机器连打包仅需6名操作工,两个班就是12个操作工,和半自动相比要节约33个人,每人一个月平均l000元工资(部分地区超过这个工资标准),一年就省近40万元人民币,这其中还不包括吃住及管理费用。160,160,。

通风管道有限公司3、风管制安质量通病与防治3.1材料不符合质量要求(1)现象:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形(2)危害性:系统运行时,风管漏风,造成不应有的空调负荷损失,并且影响风管的使用寿命;风管表面颤动,产生噪声。(3)原因分析:制作风管前,没有对所用材料进行质量检查:没有测量钢板厚度。(4)防治措施:先检查材料出厂合格证书和材料质量证明,然后检查材料外观;测量钢板厚度。通风管道有限公司3.2风管翘角、扭曲及弯头角度不准确(1)现象:矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行;折角不平直:对角线不相等;咬口不严。(2)危害性:会使风管连接受力不均匀,安装后的风管不平直,法兰盘垫片不严密,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命;影响风管、风口安装位置的准确。(3)原因分析:板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四角处咬口宽度不相等;咬口缝设置部位不对,手工咬口缝用力大小不一样;未采取相应的加固措施。(4)防治措施:展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料,应该将风管相对面的两片板料重合起来,检验尺寸的准确性:板料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度一致:咬口缝设在四角部位,手工咬口合缝时,用木锤先将咬口两端中心部位打紧,再沿全长均匀打实;执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。。

一些援建的项目中开始建立了涂装长治生产线,但这些长治生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的,由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了机械化生产的长治流水线和自动化生产的长治流水线,以及在原有槽子长治流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控长治流水线,这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装事业有了明显的进步,在涂装长治生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。1.前处理工艺发展  作为前处理技术来说,最初前处理的传统方式为槽浸式,按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展,出现了二合一(即除油、除锈)和三合一(即除油、除锈、钝化)工艺。目前,国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理,其特点是生产效率高,操作简便,易于实现生产自动化或半自动化,脱脂效果好,磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展,表面处理的前处理工艺都是必须的,针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然,在前处理工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展,表面处理工艺在发展,就水洗来说最初一般使用自来水,但是随着工艺要求及发展,现在水洗已采用蒸馏水或纯净水;前处理也有采用超声波的处理工艺。

针对涂装长治生产线特点,喷漆区内一般不设置电气设备,如操作工艺要求确需设置,电气控制柜、电气元件须符合相关防爆规定烘干室的控制系统须设置联锁,即开机时应使循环风机及排风风机启动后,才能继续启动加热系统及工件输送系统;相反,停机时应使加热系统及工件输送系统关闭后,才能继续停止风机运行。总之,在实现涂装长治生产线常规功能、方便操作的同时,电气控制系统的设计制作须充分考虑安全性的要求。。

在合片结构中增加了程序控制,采用分段式延时合片,使玻璃在压合过程中不同部位受压时间不同.较终达到中空玻璃各个边框受力一致的效果    第三,中空玻璃辅助设备。    中空玻璃加工辅助设备包括玻璃磨边机、自动旋转涂胶台和分子筛灌装机。玻璃磨边机主要用来打磨玻璃四周的碎角,避免在加工中空玻璃时伤到工人的手。自动旋转涂胶台是和双组份涂胶机配合使用的,一边旋转一边打胶,相应的可以提高工作效率。分子筛灌装机主要用来装分子筛。这些设备可有可无,主要用来辅助工人加工制作中空玻璃,提高工作效率。    第四,中空玻璃涂胶设备。    中空玻璃涂胶类设备包括丁基胶涂布机和双组份涂胶机。丁基胶涂布机主要用来在中空玻璃之间的铝槽外侧涂抹基热熔胶。操作人员只需扶持间隔框。

想当初,包装行业风光的时候,做一个赚两个,客人还要带现金来排队,现在风光不在,利润讲的是珠必较,算毛算分,万一有个闪失,做十张单赚的,可能还不够一张单赔,由此可见经营者所面临的困难过去,因为利润丰厚,很少人会去在乎生产过程中所产生的损耗,可是,现在的利润这么薄,可能没有哪位业者敢不去计算整个生产环节中所能节省的成本!从原料的进价、代料,到减少淀粉的使用、电力的节省、用水的节省等林林总总,招数尽出,凡是能够突破现状的各种方式,都有人不断去尝试。比如瓦楞纸板机安装生产管理系统可以利用计算机设备来辅助生产,降低损耗,已在近年隐然形成一股新风潮。。